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解决弯管机液压系统泄露的问题

　弯管机液压系统泄漏的原因是错综复杂的，主要是与振动、压力差、制造误差、装配间隙等有关。泄漏工程上分为外泄漏和内泄漏两种。

　　外泄漏是指油液从元器件或管道接口内部向外泄漏；内泄漏是指元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流到低压腔。外泄漏会造成油液浪费，污染环境，严重时造成火灾危及人生安全。内泄漏能引起系统压力、流量不稳定严重时会造成停产事故。

　　为降低双向弯管机液压系统的泄漏，我们采取的措施有：

　　（1）减少了油路管接头的数量，采用控制阀集成的方式防止系统漏油；

　　（2）在换向时为减小液压冲击和机械振动，尽量延长换向时间；

　　（3）定期检查、定期维修、及时处理，防止泄漏的发生。

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如何解决弯管机在弯管时产生的误差

弯管机是一个理想的工具，使用弯管机弯管也是一个相对简单的过程，只需要几分钟就可以弯曲管道或改变方向的设备，您也可能需要弯曲管道周围管道，如加热通风口，门或入口处或其他的管件，但是在弯管过程中难免会产生一些误差，下面我们汉和工业的*来为大家介绍一下如何解决弯管机弯管过程中产生的误差：

　　若弯管机制件角度存在一定的误差，那么就不是因为模具或平行度的问题，绝大可能是因为机床中的液压系统，平衡机构没有保证压力油均匀进入左右的油缸而造成的。这时就需要进行调节。

　　在使用弯管机时，出口型感应弯管设备，在出现误差时，首先需检查一下弯管机所使用的模具是否有磨损或损坏的现象，若此现象造成误差，就可更换一个模具。而在检查过程中，若没有发现损坏的现象，那么就需检查滑块和工作台的平行度。若不能满足使用要求，就可按照基本的知识来进行调整。

数控弯管机弯管精度与影响

1.材料的厚度和粗糙程度

　　激光切割较适合切割薄板，效果较1好的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢，加工出来的质量明显增强，1效率上也出现了**。如果说切割<1mm材料，出口型感应弯管设备采购，切口也会较为光滑的。材料表面粗糙度，出口型感应弯管设备厂家，材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏，一般越光滑的材料，切割出来的质量也就越好。

2.数控弯管机的工作功率和模式

　　经过研究证明了，数控弯管机的功率越高，即使是切割同样的板材，效果也会比一般的要好。激光切割的模式和材料是有一定的契合度，越高效果越好。

3.焦点位置

　　激光切割机的焦点能对上，切割的精度和准确度才能达到想要的要求。

4.切割速度

　　其实不管是什么样的材料，能够使切割的速度和材料较度吻合，那么这个时候的切割效果就是较1好的，过快或是过慢都会对激光切割有所影响。

5.辅助气体压力和种类

　　压力越高的辅助气体，气体的纯度就高，材料粘附的杂质就会很少，切割口越来越光滑。一般来说，氧气切割的速度是较快的，出口型感应弯管设备公司，氮气的切割效果较1好，成本也低。不同的气体，切割的效果也会有所差距。

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